大明金鋼鐵小百科(41)

砂輪片、切割片、打磨片

砂輪片、切割片和打磨片類型和應用都有所不同，一起來了解這三者的區別：

砂輪片

砂輪片是磨削加工過程中常見的磨具，它的製作通常是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒製成，其特性參數主要有磨料、粘度、形狀、硬度、結合劑、尺寸等。

因為磨料、結合劑和製造工藝的不同，最終製成的砂輪片差別也比較大，所以磨料、結合劑和製造工藝對磨削的加工質量和生產率有著及其重要的影響。

 

按形狀來分，砂輪片可以分為平形砂輪、杯形砂輪、筒形砂輪、斜邊砂輪、碟形砂輪等。

按結合劑來分，砂輪片可以分為金屬砂輪、橡膠砂輪、樹脂砂輪、陶瓷砂輪等。

按磨料來分，砂輪片可以分為普通磨料砂輪、天然磨料超硬磨料。

 

砂輪的選擇

針對不同材質的工作物或不同的加工條件，一般砂輪的選擇標準如下

一、磨料的選擇

       "A"磨料(氧化鋁)

       (1)高抗拉強度的工作物 (2)硬度高的工作物 (3)鋼材 (4)韌性高的材料

       "C"磨料(碳化矽)

       (1)低抗拉強度的工作物 (2)軟性材料 (3)鑄鐵和非金屬 (4)超硬合金

二、粒度的選擇

根據加工的目的而定: 研磨效率或工作物表面品質的重要性。

(1)
較高的研磨效率和粗加工:粗粒度
精密研磨和較細的工作物表面:細粒度
(2)
精細的表面和較小的接觸面積:細粒度
較粗的表面和較大的接觸面積:粗粒度
(3)
硬脆材料:細粒度
軟且具延展性材料:粗粒度
(4)
接觸面積小:細粒度
接觸面積大:粗粒度

三、硬度的選擇
根據工作物性質，加工目的，和加工的條件而定。

四、組織的選擇

 

切割片
切割片是指用磨料和結合劑樹脂等製成的用於切割普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬材質的薄片，它主要用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗衝擊和抗彎強度的特性，因此廣泛用於普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬。

根據材質來分，切割片主要分為纖維樹脂切割片、金剛石切割片。
其中前者是以樹脂為結合劑，將玻璃纖維網片和多種材質融合，可以實現對合金鋼﹑不鏽鋼等堅硬材料的切割，性能十分顯著，而且保證切割精度的穩定，能大大提高切割效率，節省生產成本。

 

切割片的材質
主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

1、 樹脂切割片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不鏽鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。乾式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。

 

2、金剛石切割片是一種切割工具，廣泛套用於石材，混凝土，預製板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭，基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

 

打磨片

打磨片是藉助於高壓靜電場力，將微細的磨粒（氧化鋁或碳化矽）植於高強度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削鋒利，能提供更高的磨削效率與光亮細緻的磨光效果，然後經過背絨、裁剪加工而成。

打磨片的磨料顆粒是定向排列，產品表面銳利，保證砂帶最佳的磨削效能；產品表面磨粒分布均勻，結合特殊粘結劑，防止深紋及不規則紋路，同時良好的排屑能力，不易堵塞。

（首圖: pixabay 文章來源 :台灣砂輪工業股份有限公司、壹讀）

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